Dział badań i rozwoju technologicznego firmy „RESURS” A. Radziszewski

W firmie „Resurs” z dniem 2 lutego 2015 roku utworzono dział badawczo-rozwojowy (B+R).
Celem powołania działu B+R jest przeprowadzanie w firmie „Resurs” prac badawczo- rozwojowych, które są ukierunkowane na opracowanie nowych lub spowodują ulepszenie dotychczasowych procesów (innowacji procesowych) wykonywanych przez własne zaplecze rozwojowe lub nabyte od innych jednostek, w tym naukowych.

W dziale B+R pracuje czteroosobowa kadra inżynieryjno-techniczna.

Innowacyjne rozwiązania z zakresu inżynierii powierzchni

Prace naszego działu wykonane metodą napawania laserowego  oraz  metodą tamponowania ilustrują 3 pary zdjęć :

napawanie laserem neodymowo yagowym czopu stożkowego

Napawanie laserowe Nd:YAG czopu stożkowego

czop stożkowy regenaracja poprzez napawanie laserem

Regeneracja czopu stożkowego - czop po napawaniu laserem

metoda tamponowania

Naprawa - tamponowanie czopu szafy sterowniczej (u klienta)

metoda tamponowania

Czop szafy sterowniczej po naprawie

metoda tamponowania

Regeneracja (u klienta) otworów w korpusie;  powłoka Cu

metoda tamponowania

Zregenerowane otwory korpusu przekładni;  powłoka Ni

Nagrzewanie wyrobów z metali żelaznych i nieżelaznych
w zmiennym polu magnetycznym  (w skrócie:  nagrzewanie magnetyczne MFT)

Proces nagrzewania magnetycznego MFT (od Magnetic Field Technology) został opracowany i opatentowany w Stanach Zjednoczonych w latach 90-tych XX wieku. Nagrzewanie magnetyczne MFT jest procesem szybkim - wyroby metalowe nagrzewane są do temperatury np. 1100ºC w ciągu kilku minut. Najważniejsze przy tym jest głównie to, że wyrób jest nagrzewany równomiernie w całej swojej objętości (bez przegrzewania jego powierzchni), a do wytwarzania zmiennych pól magnetycznych o częstotliwości 100/120 HZ wystarcza zasilanie z linii o częstotliwości 50/60 HZ.
   Dodatkowym efektem nagrzewania magnetycznego MFT jest odprężanie metali (usuwanie naprężeń występujących w wyrobach metalowych).

Technologia nagrzewanie magnetycznego MFT jest bezpieczna dla środowiska i ma bardzo wiele praktycznych zastosowań w przemysłowych obróbkach cieplnych. Jest stosowana jako samodzielny proces produkcyjny lub łącznie np. z nagrzewaniem indukcyjnym w celu osiągnięcia wysokiej jakości wyrobów.

Zasada działania i budowa maszyny do odprężania magnetycznego MFT.

 
   Nagrzewanie magnetyczne MFT doskonale sprawdza się w przypadku ferromagnetyków. Nad innymi procesami posiada tę przewagę, że temperatura jest tu bardzo precyzyjnie kontrolowana: podwyższana, utrzymywana i obniżana z dokładnością ±2ºC.

 
Możliwości zastosowania technologii nagrzewania magnetycznego MFT:

punktor f-my Resurs - połączenia skurczowe, połączenia na wcisk i połączenia wtłaczane:
  montaż łożysk tocznych;
  montaż kół pasowych przekładni;
  montaż tulei i gniazd zaworowych;
  montaż rurek do den sitowych w wymiennikach ciepła i kotłach;
  montaż i relaksacja naprężeń po montażu obręczy kół kolejkowych;
  demontaż zabezpieczonych lub skorodowanych połączeń gwintowych.

punktor f-my Resurs - obróbka plastyczna na gorąco wyrobów przeznaczonych:
  do gięcia i po gięciu (obejmy, kształtowniki);
  do kucia i po kuciu (wały korbowe, wały proste, tłoczyska, wrzeciona zaworów);
  do spęczania i po spęczaniu (wały, zwężki rurowe):
  do walcowania i po walcowaniu (kształtowniki);
  do ciągnienia, do przeciągania i po ciągnieniu, po przeciąganiu (drut).

punktor f-my Resurs - proces spawania:
  nagrzewanie do spawania elementów wykonanych z różnych metali;
  nagrzewanie do spawania elementów trudno spawalnych (żeliwo, stellit);
  nagrzewanie do spawania oraz usuwanie naprężeń wewnętrznych przed i po spawaniu
  w elementach cienkościennych i grubościennych.

punktor f-my Resurs - lutowanie twarde:
  połączenia różnych materiałów;
  spawanie mosiądzu, aluminium, srebra.

 
Przedstawione tu możliwości zastosowania nagrzewania magnetycznego MFT wymagają wykonania urządzenia do konkretnego rodzaju aplikacji.

Zapraszam do współpracy - RESURS Andrzej Radziszewski