MIEJSCOWA REGENERACJA uszkodzonych powierzchni metali METODĄ TAMPONOWANIA

Firma "RESURS" oferuje zakładom przemysłowym oraz firmom produkcyjnym
miejscową regenerację uszkodzonych powierzchni części maszyn
bez ich demontażu,  bezpośrednio w zakładzie u klienta

Stosujemy elektrolityczną metodę selektywnego nakładania powłok metalowych (galwanotechnika), którą w skrócie nazywamy metodą tamponowania lub po prostu tamponowaniem.

Selektywne nakładanie kolejnych, odpowiednio dobieranych, jedno- lub wieloskładnikowych powłok metalicznych pozwala zregenerować niemal każdą powierzchnię na znakomitej większości metali (lub ich stopów), używanych do produkcji części maszyn i urządzeń.

Technologia tamponowania (ang. brush-plating) to stosowana przez firmę RESURS metoda nakładania powłok regeneracyjnych (lub eksploatacyjnych) z metali takich jak miedź, cynk, nikiel, chrom, wolfram, srebro, złoto i innych, jak też powłok odpowiadających klasycznym stopom metali: brąz, mosiądz lub powłoki stopowe nikiel-wolfram.

Metodą tamponowania nakładamy powłoki cienkie o grubościach w zakresie od 0.005 do 0.250 mm
lub regenerujemy głębokie ubytki materiału do 4.0 mm - niżej na 4 zdjęciach (które można skalować) prezentujemy przykład naprawy głębokiego uszkodzenia powierzchni czopa wału.

wał rotora EGA201 45
uszkodzenie czopu wału
czop pod uszczelnienie w trakcie naprawy
czop pod uszczelnienie po regeneracji ubytku


Właściwości powłok i zregenerowanych ubytków uzyskiwanych metodą tamponowania :

odporność korozyjna – porównywalna lub lepsza od powłok o tej samej grubości wykonywanych w wannach;
twardość – ogólnie twardość jest większa od powłok wykonywanych w wannach,
    najwyższą twardość spośród powłok wytworzonych metodą tamponowania mają powłoki:
    Co-W  810 HV  oraz  Ni-W  750HV,   a np.  Au  100- 160 HV;
porowatość – zwykle ok. 2 razy mniejsza od porowatości powłok wykonywanych w wannach;
struktura – zróżnicowana, najczęściej na pograniczu nanometrycznej lub amorficzna;
przyczepność – doskonała, w wielu przypadkach lepsza od powłok wykonywanych w wannach,
    zwłaszcza na aluminium, tytanie, wolframie, molibdenie;
wytrzymałość zmęczeniowa – znacznie większa niż dla powłok wykonywanych w wannach;

Metodą tamponowego nakładania uzyskujemy powłoki regeneracyjne, antykorozyjne, dekoracyjne :
– powłoki z metali szlachetnych dla celów dekoracyjnych,
– powłoki z cynku, powłoki z kadmu  i ich stopów dla ochrony przed korozją,
– powłoki stosowane w regeneracji części maszyn takich jak :
    powłoki metaliczne Cu, Ni, Cr (z roztworów Cr III)  oraz  powłoki stopowe Ni-Co,  Co-W,  Ni-W,  Co-P,  Ni-P ...
– powłoki na aluminium (bezpośrednio bez podwarstwy),  na tytan,  na metale ziem rzadkich
    oraz  na stopy magnezu.

Proces elektrolitycznego osadzania powłok metalowych metodą tamponowania jest w zasadzie podobny do klasycznego procesu galwanicznego osadzania metali w wannach. Metoda tamponowania to technologia szybka, ekonomiczna i przyjazna środowisku. Jest ona stosowana miejscowo i pozwala w sposób powtarzalny uzyskiwać powłoki wieloskładnikowe o unikalnych właściwościach. Pod tym względem metoda tamponowania przewyższa galwaniczne osadzanie powłok w wannach.

ZALETY METODY TAMPONOWANIA :
mobilność – naprawę możemy wykonać u klienta;
możliwość wykonania naprawy na elementach maszyn bez ich demontażu;
• naprawa odbywa się w temperaturze ok. 40°C, dzięki czemu nie wpływa na strukturę materiału rodzimego;
• możliwość wykonania napraw w miejscach trudno dostępnych;
• duża dowolność doboru nakładanych powłok w zależności od potrzeb klienta;
• szczelność nakładanych powłok;
• relatywnie krótki czas potrzebny na regenerację;
• możliwość wypełnienia głębokich ubytków np. odciski śrub na cylindrach w maszynach poligraficznych.

Przykłady tamponowej regeneracji powłok

tuleje prowadzące do naprawy

1. Tamponowanie stosujemy przy regeneracji części o złożonych kształtach, jak w pokazanych tulejach prowadzących gdzie zregenerowane zostały 2 równoległe, płaskie powierzchnie wewnętrzne stanowiące ścianki prowadzące.

zregenerowana powierzchnia wewnętrzna tulei prowadzącej

2. Metodę tamponowania zastosowaliśmy do regeneracji otworu d76H7 oddalonego o 155 mm od środka pokrywy hydrokinetycznej Voith.

pokrywa przekładni hydrokinetycznej Voith

regeneracja metodą tamponowania otworu d76H7

Zapraszamy do współpracy
a osobom zainteresowanym prezentujemy kolejne  <przykłady - tamponowa regeneracja części>
oraz  <przykłady - nakładanie cienkich powłok metalowych>


 Na nasze prace wystawiamy Świadectwa Jakości z 12 miesięczną gwarancją:    <więcej 1> 

Firma „RESURS” udziela 12 miesięcznej gwarancji na wykonane prace
i nie stosuje obwarowań eliminujących okres gwarancyjny.