MIEJSCOWA REGENERACJA uszkodzonych powierzchni metali METODĄ TAMPONOWANIA
Firma "RESURS" oferuje zakładom przemysłowym oraz firmom produkcyjnym
miejscową regenerację uszkodzonych powierzchni części maszyn
bez ich demontażu, bezpośrednio w zakładzie u klienta
Stosujemy elektrolityczną metodę selektywnego nakładania powłok metalowych (galwanotechnika), którą w skrócie nazywamy metodą tamponowania lub po prostu tamponowaniem.
Selektywne nakładanie kolejnych, odpowiednio dobieranych, jedno- lub wieloskładnikowych powłok metalicznych pozwala zregenerować niemal każdą powierzchnię na znakomitej większości metali (lub ich stopów), używanych do produkcji części maszyn i urządzeń.
Technologia tamponowania (ang. brush-plating) to stosowana przez firmę RESURS metoda nakładania powłok regeneracyjnych (lub eksploatacyjnych) z metali takich jak miedź, cynk, nikiel, chrom, wolfram, srebro, złoto i innych, jak też powłok odpowiadających klasycznym stopom metali: brąz, mosiądz lub powłoki stopowe nikiel-wolfram.
Metodą tamponowania nakładamy powłoki cienkie o grubościach w zakresie od 0.005 do 0.250 mm
lub regenerujemy głębokie ubytki materiału do 4.0 mm - niżej na 4 zdjęciach (które można skalować) prezentujemy przykład naprawy głębokiego uszkodzenia powierzchni czopa wału.




Właściwości powłok i zregenerowanych ubytków uzyskiwanych metodą tamponowania :
• odporność korozyjna – porównywalna lub lepsza od powłok o tej samej grubości wykonywanych w wannach;
• twardość – ogólnie twardość jest większa od powłok wykonywanych w wannach,
najwyższą twardość spośród powłok wytworzonych metodą tamponowania mają powłoki:
Co-W 810 HV oraz Ni-W 750HV, a np. Au 100- 160 HV;
• porowatość – zwykle ok. 2 razy mniejsza od porowatości powłok wykonywanych w wannach;
• struktura – zróżnicowana, najczęściej na pograniczu nanometrycznej lub amorficzna;
• przyczepność – doskonała, w wielu przypadkach lepsza od powłok wykonywanych w wannach,
zwłaszcza na aluminium, tytanie, wolframie, molibdenie;
• wytrzymałość zmęczeniowa – znacznie większa niż dla powłok wykonywanych w wannach;
Metodą tamponowego nakładania uzyskujemy powłoki regeneracyjne, antykorozyjne, dekoracyjne :
– powłoki z metali szlachetnych dla celów dekoracyjnych,
– powłoki z cynku, powłoki z kadmu i ich stopów dla ochrony przed korozją,
– powłoki stosowane w regeneracji części maszyn takich jak :
powłoki metaliczne Cu, Ni, Cr (z roztworów Cr III) oraz powłoki stopowe Ni-Co, Co-W, Ni-W, Co-P, Ni-P ...
– powłoki na aluminium (bezpośrednio bez podwarstwy), na tytan, na metale ziem rzadkich
oraz na stopy magnezu.
Proces elektrolitycznego osadzania powłok metalowych metodą tamponowania jest w zasadzie podobny do klasycznego procesu galwanicznego osadzania metali w wannach. Metoda tamponowania to technologia szybka, ekonomiczna i przyjazna środowisku. Jest ona stosowana miejscowo i pozwala w sposób powtarzalny uzyskiwać powłoki wieloskładnikowe o unikalnych właściwościach. Pod tym względem metoda tamponowania przewyższa galwaniczne osadzanie powłok w wannach.
ZALETY METODY TAMPONOWANIA :
• mobilność – naprawę możemy wykonać u klienta;
• możliwość wykonania naprawy na elementach maszyn bez ich demontażu;
• naprawa odbywa się w temperaturze ok. 40°C, dzięki czemu nie wpływa na strukturę materiału rodzimego;
• możliwość wykonania napraw w miejscach trudno dostępnych;
• duża dowolność doboru nakładanych powłok w zależności od potrzeb klienta;
• szczelność nakładanych powłok;
• relatywnie krótki czas potrzebny na regenerację;
• możliwość wypełnienia głębokich ubytków np. odciski śrub na cylindrach w maszynach poligraficznych.
Przykłady tamponowej regeneracji powłok

1. Tamponowanie stosujemy przy regeneracji części o złożonych kształtach, jak w pokazanych tulejach prowadzących gdzie zregenerowane zostały 2 równoległe, płaskie powierzchnie wewnętrzne stanowiące ścianki prowadzące.
2. Metodę tamponowania zastosowaliśmy do regeneracji otworu d76H7 oddalonego o 155 mm od środka pokrywy hydrokinetycznej Voith.

Zapraszamy do współpracy
a osobom zainteresowanym prezentujemy kolejne <przykłady - tamponowa regeneracja części>
oraz <przykłady - nakładanie cienkich powłok metalowych>
Na nasze prace wystawiamy Świadectwa Jakości z 12 miesięczną gwarancją: <więcej 1>
Firma „RESURS” udziela 12 miesięcznej gwarancji na wykonane prace
i nie stosuje obwarowań eliminujących okres gwarancyjny.