MIEJSCOWA REGENERACJA uszkodzonych powierzchni metali METODĄ TAMPONOWANIA

Firma "RESURS" oferuje zakładom przemysłowym oraz firmom produkcyjnym
miejscową regenerację uszkodzonych powierzchni części maszyn
bez ich demontażu,  bezpośrednio w zakładzie u klienta

Stosujemy elektrolityczną metodę selektywnego nakładania powłok metalowych (galwanotechnika), którą w skrócie nazywamy metodą tamponowania lub po prostu tamponowaniem.

Selektywne nakładanie kolejnych, odpowiednio dobieranych, jedno- lub wieloskładnikowych powłok metali pozwala zregenerować niemal każdą powłokę eksploatacyjną na znakomitej większości metali (i ich stopów), używanych do produkcji części maszyn i urządzeń.

Metodą tamponowania (ang. brush-plating) nakładamy powłoki eksploatacyjne z metali takich jak miedź, cynk, nikiel, chrom, wolfram, srebro, złoto i innych, jak też powłoki z roztworów odpowiadające klasycznym stopom metali, np. z brązu, mosiądzu lub też nikiel-wolfram.

Właściwości powłok i zregenerowanych ubytków uzyskiwanych metodą tamponowania :
• odporność korozyjna – porównywalna lub lepsza od powłok o tej samej grubości wykonywanych w wannach;
• twardość – ogólnie twardość jest większa od powłok wykonywanych w wannach.
    najwyższą twardość spośród powłok wytworzonych metodą tamponowania mają powłoki:
    Co-W  810 HV  oraz  Ni-W  750HV,   a np.  Au  100- 160 HV;
• porowatość – zwykle około dwukrotnie mniejsza od porowatości powłok wykonywanych w wannach;
• struktura – zróżnicowana, najczęściej na pograniczu nanometrycznej lub amorficzna;
• przyczepność – doskonała, w wielu przypadkach lepsza od powłok wykonywanych w wannach,
    zwłaszcza na aluminium, tytanie, wolframie, molibdenie;
• wytrzymałość zmęczeniowa – znacznie większa niż dla powłok wykonywanych w wannach;

Metodą tamponowego nakładania uzyskujemy powłoki regeneracyjne, antykorozyjne, dekoracyjne :
– powłoki z metali szlachetnych dla celów dekoracyjnych,
– powłoki z cynku, powłoki z kadmu  i ich stopów dla ochrony przed korozją,
– powłoki stosowane w regeneracji części maszyn takich jak :
    powłoki metaliczne Cu, Ni, Cr (z roztworów Cr III)  oraz  powłoki stopowe Ni-Co,  Co-W,  Ni-W,  Co-P,  Ni-P ...
– powłoki na aluminium (bezpośrednio bez podwarstwy),  na tytan,  na metale ziem rzadkich
    oraz  na stopy magnezu.

Proces elektrolitycznego osadzania powłok metalowych metodą tamponowania jest w zasadzie podobny do klasycznego procesu galwanicznego osadzania metali w wannach. Metoda tamponowania to technologia szybka, ekonomiczna i przyjazna środowisku. Jest ona stosowana miejscowo i pozwala w sposób powtarzalny uzyskiwać powłoki wieloskładnikowe o unikalnych właściwościach. Pod tym względem metoda tamponowania przewyższa galwaniczne osadzanie powłok w wannach.

ZALETY METODY TAMPONOWANIA :
• mobilność – naprawę możemy wykonać u klienta;
• możliwość wykonania naprawy na elementach maszyn bez ich demontażu;
• naprawa odbywa się w temperaturze ok. 40°C, dzięki czemu nie wpływa na strukturę materiału rodzimego;
• możliwość wykonania napraw w miejscach trudno dostępnych;
• duża dowolność doboru nakładanych powłok w zależności od potrzeb klienta;
• szczelność nakładanych powłok;
• relatywnie krótki czas potrzebny na regenerację;
• możliwość wypełnienia głębokich ubytków np. odciski śrub na cylindrach w maszynach poligraficznych.

Przykłady tamponowej regeneracji powłok

1. Metodę tamponowania stosujemy przy regeneracji części o złożonych kształtach, jak w pokazanych tulejach prowadzących gdzie zregenerowane zostały 2 równoległe, płaskie powierzchnie wewnętrzne stanowiące ścianki prowadzące.

2. Tamponowanie zastosowaliśmy do regeneracji otworu d76H7 oddalonego o 155mm od środka pokrywy hydrokinetycznej Voith.