NAPAWANIE LASEREM - miejscowa regeneracja uszkodzonych części

Oferujemy naprawę uszkodzonych lub zużytych części
wykonywaną w zakładzie firmy „Resurs”  jak też
w miejscu wskazanym przez klienta

Napawanie oraz spawanie laserowe to nowoczesny proces regeneracji części maszyn i urządzeń jak też modyfikacji lub uszlachetniania powierzchni elementów z metali żelaznych i nieżelaznych.

Proces spawania i napawania laserowego polega na stopieniu w osłonie gazu obojętnego wiązką lasera (o odpowiednio dobranej gęstości mocy)  materiału w postaci drutu z jednoczesnym nadtopieniem podłoża. Wspólnie stopione materiały tworzą napoinę o dużej czystości metalurgicznej oraz drobnoziarnistej strukturze. Napawanie laserem nie powoduje zmian struktury krystalicznej materiału regenerowanych elementów, gdyż nie tworzą się strefy wpływu ciepła (SWC), jak to ma miejsce w klasycznym spawaniu lub klasycznym napawaniu metodami: TIG, MIG/MAG, plazma.

Firma Resurs wyposażona jest w nowoczesny półautomatyczny laser impulsowy Evo Mobile.
Ośrodekiem czynnym lasera jest ciało stałe - granat syntetyczny, o oznaczeniu YAG, domieszkowany jonami neodymu. Stąd używane jest inne określenie dla Evo Mobile - laser neodymowo jagowy  Nd:YAG.

Rozmiary lasera Evo Mobile umożliwiają nam pracę w miejscu wskazanym przez Zleceniodawcę - wykonujemy napawania na częściach maszyn lub urządzeń o gabarytach: 1600 x 500 x 400 mm.


Przykłady naszych prac - naprawa części metodą napawania laserowego

Prezentujemy regeneracje różnych części i elementów maszyn wykonanych dla naszych Zleceniodawców, którymi są zakłady przemysłowe i firmy produkcyjne.


1. Maszyny drukarskie

nosek po napawaniu
nosek po szlifowaniu
noski po chromowaniu

Zdjęcia przedstawiają naprawę noska (część maszyny drukarskiej), która rozdziela wstęgę papieru na dwie strony. W miejscu gdzie przesuwa się papier, na nosku powstaje głębokie wcięcie.

2. Samochodowe i motocyklowe części mechaniczne

wał rotora EGA201 45
uszkodzenie czopu wału

Zdjęcia przedstawiają regenerowany wielowypust starego motocykla BMW część w zasadzie nie do kupienia na rynku. Można ją jedynie poddać regeneracji, jak my to zrobiliśmy, lub wykonać nową część. Po napawaniu potrzebna jest dalsza obróbka wykańczająca.
    Więcej informacji o regeneracji części samochodowych podajemy w witrynie Moto-Market

3. Regeneracja powierzchni czołowej tłoczyska

czoło tłoczyska przed napawaniem
czoło tłoczyska po napawaniu
czoło tłoczyska po szlifowaniu

3 zdjęcia powyżej ilustrują regenerację czoła tłoczyska.

Obszary zastosowań napawania laserem Evo Mobile :
– branża energetyczna:
      spawanie elementów, które w tradycyjny sposób nie są ze sobą spawalne np. termopary,
      napawanie i spawanie stali nierdzewnej;
– branża elektroniczna: spawanie elementów urządzeń elektronicznych;
– branża medyczna:
      narzędzia chirurgiczne, stomatologiczne,
      naprawa części o wymaganej czystości procesu łączenia trwałego elementów;
– branża motoryzacyjna: precyzyjne spawanie części metalowych;
– przemysł tworzyw sztucznych: naprawa, produkcja narzędzi i form;
– branża metalurgiczna i metalowa:
      spawanie złożonych i precyzyjnych konstrukcji,
      spawanie elementów trudno spawalnych np. czujniki pomiarowe i membrany ciśnieniowe;
– branża narzędziowa: regeneracja narzędzi wykonanych z twardych stali narzędziowych.

ZALETY NAPAWANIA LASEREM:
• naprawę możemy wykonać u klienta (zakład przemysłowy, firma produkcyjna);
• duża dowolność doboru nakładanych powłok w zależności od potrzeb klienta;
• wysoka czystość metalurgiczna napoiny, 
precyzja i powtarzalność procesu;
• można napawać wszelkie dostępne stale narzędziowe, stopy aluminium, tytan, miedź i brązy;
• nie powoduje zmian w strukturze materiału regenerowanych elementów, nie tworzy strefy wpływu ciepła SWC;
napoiny mają drobnoziarnistą strukturę;
• możliwe jest precyzyjne, miejscowe napawanie do wysokości 10mm;
• można łączyć części o różnych gabarytach;
• można uzyskać twardość powyżej 56 HRC.

Przykłady zastosowania napawania laserowego - prace RESURS, ciąg dalszy

4. Głębokie rysy i wgniecenia

tłoczysko przed napawaniem
tłoczysko po napawaniu
tłoczysko po szlifowaniu

Powstałą na tłoczysku, głęboką rysę napawaliśmy laserem dobierając odpowiedni drut (rodzaj materiału, średnica drutu). Następnie należało zeszlifować nadmiar materiału napoiny.

5. Odtwarzanie skorodowanych lub zerwanych gwintów

wał rotora EGA201 45
uszkodzenie czopu wału

Zdjęcia przedstawiają regenerowany wielowypust starego motocykla BMW część w zasadzie nie do kupienia na rynku. Można ją jedynie poddać regeneracji, jak my to zrobiliśmy, lub wykonać nową część. Po napawaniu potrzebna jest dalsza obróbka wykańczająca.
    Więcej informacji o regeneracji części samochodowych podajemy w witrynie Moto-Market

Powstałą na tłoczysku, głęboką rysę napawaliśmy laserem dobierając odpowiedni drut (rodzaj materiału, średnica drutu). Następnie należało zeszlifować nadmiar materiału napoiny.

6. Uszkodzenia różne:  obicia i wyszczerbienia krawędzi,  wżery korozyjne,  wytarcia powierzchni

rowek wpustowy
naprawa tłoczyska koparki

Często obiciom lub wyszczerbieniom ulegają krawędzie pracujących elementów maszyn lub form wtryskowych.
Po lewej regeneracja brzegu rowka wpustowego. Zdjęcie zrobione po napawaniu laserowym i obróbce frezowaniem.

Wiele problemów stwarzają wżery korozyjne - zdjęcie po prawej to przykład naprawy tłoczyska siłownika koparki.
Naprawiliśmy tu powierzchnię z chromem technicznym w miejscach głębokich wżerów korozyjnych.
Tłoczysko po napawaniu laserem i po szlifowaniu przekazaliśmy do dalszej eksploatacji.

segment komory pompy - wytarcia powierzchni
segment komory pompy - po napawaniu
segment komory pompy - po zeszlifowaniu całej powierzchni

3 zdjęcia przedstawiają regenerację wytartych powierzchni roboczych segmentu komory pompy hydraulicznej; ubytki materiału (żeliwo sferoidalne) powstały na skutek braku dobrego smarowania.
Nadmierne wytarcia powierzchni należało usunąć zachowując oba kanaliki smarne (widoczne na zdjęciu po lewej). Zdjęcie środkowe przedstawia napawane laserem miejsca z wytarciami (nie zaspawano do końca kanalików smarnych, aby można je było odwzorować).
Foto po prawej - powierzchnia czołowa segmentu komory po szlifowaniu napoiny wraz z całą powierzchnią
(widoczne są 2 fragmenty, gdzie zaczynają się kanaliki smarne, które trzeba na nowo wyfrezować).

7. Spawanie bardzo cienkich elementów metalowych

Stosowny przykład przedstawiamy na stronie  <usługi spawania>

Na nasze prace wystawiamy Świadectwa Jakości z 12 miesięczną gwarancją:    <więcej 1>

Firma „RESURS” udziela 12 miesięcznej gwarancji na wykonane prace
i nie stosuje obwarowań eliminujących okres gwarancyjny.

Zapraszamy do współpracy