|
Odprężanie wyrobów wykonanych z materiałów ferromagnetycznych
przez nagrzewanie ich zmiennym polem magnetycznym (w skrócie: odprężanie magnetyczne MFT)
Proces odprężania magnetycznego MFT (od Magnetic Field Technology) został opracowany i opatentowany w Stanach Zjednoczonych w latach 90-tych XX wieku. Odprężanie magnetyczne MFT jest procesem szybkim - wyroby
ferromagnetyczne nagrzewane są do temperatury np. 500ºC w ciągu kilku minut. Najważniejsze przy tym jest to, że wyrób jest równomiernie nagrzewany w całej swojej objętości (bez przegrzewania jego powierzchni), a do wytwarzania zmiennych pól magnetycznych wystarcza zasilanie z linii o
częstotliwości 50/60 HZ.
Odprężanie magnetyczne MFT jest bezpieczne dla środowiska i ma wiele praktycznych zastosowań
w przemysłowych obróbkach cieplnych. Jest stosowane jako samodzielny proces produkcyjny lub łącznie np. z nagrzewaniem indukcyjnym w celu osiągnięcia wysokiej jakości wyrobów.
 Zasada działania i budowa maszyny do odprężania magnetycznego MFT. |
Odprężanie magnetyczne MFT doskonale sprawdza się w przypadku ferromagnetyków. Nad innymi procesami posiada tę przewagę, że temperatura jest tu bardzo precyzyjnie kontrolowana: podwyższana, utrzymywana i obniżana z dokładnością ±2ºC.
Możliwości zastosowania dla odprężania magnetycznego MFT:
- połączenia skurczowe, połączenia na wcisk i połączenia wtłaczane: montaż łożysk tocznych; montaż kół pasowych przekładni; montaż tulei i gniazd zaworowych;
montaż rurek do den sitowych w wymiennikach ciepła i kotłach; montaż i relaksacja naprężeń po montażu obręczy kół kolejkowych; demontaż zabezpieczonych lub skorodowanych połączeń gwintowych.
- obróbka plastyczna na gorąco wyrobów przeznaczonych:
do gięcia i po gięciu (obejmy, kształtowniki); do kucia i po kuciu (wały korbowe, wały proste, tłoczyska, wrzeciona zaworów); do spęczania i po spęczaniu (spęczanie wałów, zwężek rurowych): do walcowania i po walcowaniu (kształtowniki);
do ciągnienia, do przeciągania i po ciągnieniu, po przeciąganiu (drut).
- nakładanie powłok:
nagrzewanie wyrobów do nakładania poliamidów;
nagrzewanie wyrobów do natryskiwania cieplnego wraz z przetopem;
nagrzewanie wyrobów do nakładania elektrostatycznego (malowanie proszkowe, żelowanie);
nagrzewanie wyrobów do nakładania warstw chemicznego niklu twardego.
- proces spawania:
nagrzewanie do spawania elementów wykonanych z różnych metali; nagrzewanie do spawania elementów trudno spawalnych (żeliwo, stellit); nagrzewanie do spawania oraz usuwanie naprężeń wewnętrznych przed i po spawaniu w elementach cienkościennych i grubościennych.
- lutowanie twarde: połączenia różnych materiałów; spawanie mosiądzu, aluminium, srebra.
- tłoczenie na gorąco;
- wyroby metalowe - nagrzewanie do procesów ( i/lub po nich ) takich jak:
hartowanie i po hartowaniu; po wykonaniu odlewu (odlewy, zwłaszcza o złożonych kształtach): montaż elementów pasowanych z wciskiem; zgrzewanie tarciowe;
- wyżarzanie punktowe: po spawaniu; po wtłaczaniu elementów; po wyginaniu kolan.
- nagrzewanie elementów do prostowania:
wały korbowe, wały proste, tłoczyska, wrzeciona zaworów, pokrywy, obejmy i inne.
- obróbka cieplna z precyzyjnie kontrolowaną temperaturą wyrobu;
hartowanie indukcyjne (jako proces łączny z MFT); schładzanie po hartowaniu (odpuszczanie po hartowaniu); przesycanie stali kwasoodpornych.
- relaksacja naprężeń po szokach termicznych.
 - gastronomia i przemysł spożywczy:
zjawisko nagrzewania się metali w polu magnetycznym o niskiej częstotliwości może znaleźć szerokie zastosowanie w gastronomii :
- przygotowywanie posiłków w polu magnetycznym, - pieczenie lub smażenie polem magnetycznym.
Z racji na znacznie mniejszy pobór energii potrzebnej dla kuchenek w niedalekiej przyszłości mogą zastąpić tradycyjne gotowanie na gazie i kontrowersyjne mikrofalówki. <więcej>
Przedstawione możliwości zastosowania odprężania magnetycznego MFT wymagają wykonania specjalistycznego urządzenia do konkretnego rodzaju aplikacji.
Zapraszam do współpracy - Andrzej Radziszewski
|