NAPAWANIE LASEREM - miejscowa regeneracja metalowych części mechanicznych
Oferujemy naprawę uszkodzonych lub zużytych części
wykonywaną w zakładzie firmy „Resurs” jak też
w miejscu uzgodnionym ze Zleceniodawcą
Bezinwazyjne napawanie laserowe (jak i spawanie laserowe) to nowoczesny proces regeneracji części maszyn i urządzeń jak też skuteczna i ekonomiczna metoda modyfikacji lub uszlachetniania powierzchni elementów z metali żelaznych i nieżelaznych.
Proces napawania laserowego (jak i spawania laserem) polega na stopieniu w osłonie gazu obojętnego (argon 5.0) wiązką lasera (o odpowiednio dobranej gęstości mocy) spoiwa podawanego w postaci drutu rdzeniowego lub drutu nanoproszkowego z jednoczesnym nadtopieniem podłoża. Ze wspólnie stopionych materiałów tworzy się tzw. napoina laserowa o dużej czystości metalurgicznej i drobnoziarnistej strukturze. Napawanie laserem nie powoduje zmian struktury krystalicznej materiału regenerowanych elementów, jak to ma miejsce w napawaniu (lub spawaniu) klasycznymi metodami TIG, MIG/MAG, plazma.
Dzieje się tak dlatego, że przy napawaniu laserem tworzące się strefy wpływu ciepła (SWC) mają głębokość nie większą niż 100÷150 µm
![schemat napawania laserowego schemat napawania laserowego](napawanie-laser/schemat-napawania-laserowego.png)
Schemat napawania laserowego:
1. głowica lasera,
2. zogniskowania wiązka fotonów,
3. napawane podłoże,
4. podawane spoiwo, np. drut nanoproszkowy fi 0.6 mm.
Firma Resurs wyposażona jest w nowoczesny półautomatyczny laser impulsowy Evo Mobile.
Ośrodkiem czynnym lasera jest ciało stałe - granat syntetyczny, o oznaczeniu YAG, domieszkowany jonami neodymu. Stąd używane jest inne określenie dla Evo Mobile - laser neodymowo jagowy Nd:YAG.
Rozmiary lasera Evo Mobile umożliwiają nam pracę w miejscu uzgodnionym ze Zleceniodawcą naprawy. Wykonujemy napawania oraz mikronapawania na wskazanych częściach maszyn lub urządzeń.
Usługi mikronapawania dopiero wchodzą w kraju w fazę zainteresowania i rozwoju, ponieważ do tej pory firmy rzadko rozpatrywały zastosowanie mikronapawania (jak i mikrospawania) w przemyśle. Jednocześnie rozwój badań NDT ujawnił, że kontrola połączeń w skali mikro musi odbywać się nowoczesnymi metodami zaawansowanymi technicznie.
Na stronach firmy RESURS jest wiele przykładów napraw / regeneracji wykonywanych przez nas od 2015 roku metodą mikronapawania i obejmujących elementy dla przemysłu, w tym części pracujące w warunkach dużych obciążeń cieplnych, ciśnieniowych lub mechanicznych.
Znaczenie napawania laserowego dobrze oddaje naprawa dużego wału korbowego wykonana w firmie RESURS.
Naprawiane były głębokie mikropęknięcia I⋅go czopu głównego wału korbowego D50 nr 671 1977 TEM2. Długość wału 5000 mm, średnica czopu D235.35 mm. Wykryte mikropęknięcia na czopie wału wykluczają wał z dalszej eksploatacji. Ratunkiem przed zezłomowaniem wału okazała się naprawa wykrytych mikropęknięć metodą napawania laserowego:
![regeneracja pierwszego czopu głównego wału korbowego D50](napawanie-laser/regeneracja-1go-czopu-glownego-walu-korbowego-D50-20211005.jpg)
Złożenie dwóch zdjęć ilustruje 2 wybrania materiału rodzimego (głębokie na 12 i 16 mm) po groźnych mikropęknięciach na czopie długiego i masywnego wału korbowego silnika lokomotywy manewrowej typu TEM2
Regeneracja czopu wału pokazana jest jeszcze na 3 zdjęciach i na krótkim filmie Youtube 0:17 min
![skaluj obraz (+/-) mikronapawanie pierwszego główniego czopu wału korbowego D50](napawanie-laser/mikronapawanie-1go-glownego-czopu-walu-korbowego-D50-20211015.jpg)
![skaluj obraz (+/-) napoiny laserowe na czopie głównym wału korbowego D50](napawanie-laser/napoiny-laserowe-na-czopie-glownym-walu-D50-20211018.jpg)
![skaluj obraz (+/-) napoina laserowa w powiększeniu nałożona na czop wału D50](napawanie-laser/napoina-laserowa-w-powiekszeniu-nalozona-na-czop-walu-D50-20211018.jpg)
Przykłady naszych prac - naprawa części metodą napawania laserowego
Prezentujemy regeneracje różnych części i elementów maszyn wykonanych dla naszych Zleceniodawców, którymi są zakłady przemysłowe i firmy produkcyjne.
1. Maszyny drukarskie
![skaluj obraz (+/-) nosek po napawaniu](napawanie-laser/nosek-maszyny-drukarskiej-po-napawaniu.jpg)
![skaluj obraz (+/-) nosek po szlifowaniu](napawanie-laser/nosek-maszyny-drukarskiej-po-szlifowaniu.jpg)
![skaluj obraz (+/-) noski po chromowaniu](napawanie-laser/noski-maszyny-drukarskiej-po-chromowaniu.jpg)
Zdjęcia przedstawiają naprawę noska (część maszyny drukarskiej), która rozdziela wstęgę papieru na dwie strony. W miejscu gdzie przesuwa się papier, na nosku powstaje głębokie wcięcie.
2. Regeneracja powierzchni czołowej tłoczyska
![skaluj obraz (+/-) czoło tłoczyska przed napawaniem](napawanie-laser/czolo-tloczyska1-przed-napawaniem.jpg)
![skaluj obraz (+/-) czoło tłoczyska po napawaniu](napawanie-laser/czolo-tloczyska2-po-napawaniu.jpg)
![skaluj obraz (+/-) czoło tłoczyska po szlifowaniu](napawanie-laser/czolo-tloczyska3-po-szlifowaniu.jpg)
3 zdjęcia wyżej ilustrują regenerację powierzchni czołowej tłoczyska:
a) przygotowana powierzchnia czołowa tłoczyska do wykonania napoiny,
b) napawanie spoiwa regenerującego na powierzchnię czołową,
c) powierzchnia czołowa tłoczyska po szlifowaniu.
Niżej mamy film na Youtube 0:32 min, w którym prezentowana jest naprawa poprzez napawanie laserem wytartej powierzchni czołowej tłoczyska.
Obszary zastosowań napawania laserem Evo Mobile:
– branża energetyczna:
spawanie elementów, które w tradycyjny sposób nie są ze sobą spawalne np. termopary,
napawanie i spawanie stali nierdzewnej;
– branża elektroniczna: spawanie elementów urządzeń elektronicznych;
– branża medyczna:
narzędzia chirurgiczne, stomatologiczne,
naprawa części o wymaganej czystości procesu łączenia trwałego elementów;
– branża motoryzacyjna: precyzyjne spawanie części metalowych;
– przemysł tworzyw sztucznych: naprawa, produkcja narzędzi i form;
– branża metalurgiczna i metalowa:
spawanie złożonych i precyzyjnych konstrukcji,
spawanie elementów trudno spawalnych np. czujniki pomiarowe i membrany ciśnieniowe;
– branża narzędziowa: regeneracja narzędzi wykonanych z twardych stali narzędziowych.
ZALETY NAPAWANIA LASEREM:
• naprawę możemy wykonać u klienta (zakład przemysłowy, firma produkcyjna);
• duża dowolność doboru nakładanych powłok w zależności od potrzeb Zleceniodawcy;
• wysoka czystość metalurgiczna napoiny, precyzja i powtarzalność procesu;
• można napawać wszelkie dostępne stale narzędziowe, stopy aluminium, tytan, miedź i brązy;
• nie powoduje zmian w strukturze materiału regenerowanych elementów, nie tworzy strefy wpływu ciepła SWC;
• napoiny mają drobnoziarnistą strukturę;
• możliwe jest precyzyjne, miejscowe napawanie do wysokości 10 mm;
• można łączyć części o różnych gabarytach;
• można uzyskać twardość powyżej 56 HRC.
Przykłady zastosowania napawania laserowego - prace RESURS, ciąg dalszy
3. Głębokie rysy i wgniecenia
![skaluj obraz (+/-) tłoczysko przed napawaniem](napawanie-laser/fragment-tloczyska-przed-napawaniem.jpg)
![skaluj obraz (+/-) tłoczysko po napawaniu](napawanie-laser/fragment-tloczyska-po-napawaniu.jpg)
![skaluj obraz (+/-) tłoczysko po szlifowaniu](napawanie-laser/fragment-tloczyska-po-szlifowaniu.jpg)
Powstałą na tłoczysku, głęboką rysę napawaliśmy laserem dobierając odpowiedni drut (rodzaj materiału, średnica drutu). Następnie należało zeszlifować nadmiar materiału napoiny.
4. Odtwarzanie skorodowanych lub zerwanych gwintów
![skaluj obraz (+/-) zerwany gwint po napawaniu laserowym](napawanie-laser/gwint-po-napawaniu1.jpg)
![skaluj obraz (+/-) powiększenie odtwarzanego gwintu](napawanie-laser/gwint-po-napawaniu2-powiekszenie.jpg)
Odtworzenie zerwanych nitek gwintu tłoczyska - widok ogólny i powiększenie.
5. Uszkodzenia różne: wyszczerbienia krawędzi, wżery korozyjne, wytarcia powierzchni
![skaluj obraz (+/-) naprawa tłoczyska koparki](napawanie-laser/tloczysko-koparki_foto143015.jpg)
![skaluj obraz (+/-) naprawione tłoczysko koparki po szlifowaniu](napawanie-laser/tloczysko-koparki-20150916-085635.jpg)
Często zdarza się, że w trakcie eksploatacji następują miejscowe wyrwania powłok eksploatacyjnych, a także wyszczerbienia krawędzi np.: w elementach maszyn lub from wtryskowych.
W przypadku powłok z chromem technicznym powstające wżery korozyjne powodują wycieki oleju hydraulicznego. Wyżej na zdjęciach mamy przykład naprawy tłoczyska koparki laserem Nd:YAG. Po naprawie powierzchni tłoczyska przekazane ono zostało do dalszej eksploatacji
![skaluj obraz (+/-) segment komory pompy - wytarcia powierzchni](napawanie-laser/segment-komory-pompy-hydraulicznej-foto1-839.jpg)
![skaluj obraz (+/-) segment komory pompy - po napawaniu](napawanie-laser/segment-komory-pompy-hydraulicznej-foto2-740.jpg)
![skaluj obraz (+/-) segment komory pompy - po zeszlifowaniu całej powierzchni](napawanie-laser/segment-komory-pompy-hydraulicznej-foto3-640.jpg)
3 zdjęcia przedstawiają regenerację wytartych powierzchni roboczych segmentu komory pompy hydraulicznej; ubytki materiału (żeliwo sferoidalne) powstały na skutek braku dobrego smarowania.
Nadmierne wytarcia powierzchni należało usunąć zachowując oba kanaliki smarne (dobrze widoczne na pierwszym zdjęciu).
Zdjęcie drugie przedstawia napawane laserem miejsca z wytarciami (nie zaspawano do końca kanalików smarnych, aby można je było odwzorować).
Foto trzecie - powierzchnia czołowa segmentu komory po szlifowaniu napoiny wraz z całą powierzchnią (widoczne są 2 fragmenty, gdzie zaczynają się kanaliki smarne, które trzeba na nowo wyfrezować).
6. Spawanie bardzo cienkich elementów metalowych
Stosowny przykład przedstawiamy na stronie <usługi spawania>
7. Samochodowe i motocyklowe, metalowe części mechaniczne
![skaluj obraz (+/-) wielowypust motocykla BMW po napawaniu](napawanie-laser/wielowypust-BMW-po-napawaniu_1.jpg)
![skaluj obraz (+/-) wielowypust BMW po napawaniu w powiększeniu](napawanie-laser/wielowypust-BMW-po-napawaniu_powiekszenie2.jpg)
Zdjęcia przedstawiają regenerowany wielowypust starego motocykla BMW - część w zasadzie nie do kupienia na rynku. Można ją jedynie poddać regeneracji (jak my to zrobiliśmy) lub wykonać nową część. Po napawaniu potrzebna jest dalsza obróbka wykańczająca.
Więcej o regeneracji części samochodowych oraz części motocyklowych piszemy w witrynie Moto-Market.
Tagi: mechaniczne części samochodowe, mechaniczne części do motocykli
Na nasze prace wystawiamy Świadectwa Jakości z 12 miesięczną gwarancją: <więcej 1>
Firma „RESURS” udziela 12 miesięcznej gwarancji na wykonane prace
i nie stosuje obwarowań eliminujących okres gwarancyjny.
Zapraszamy do współpracy