|
NATRYSKIWANIE CIEPLNE - inaczej METALIZACJA NATRYSKOWA
to proces nanoszenia powłok ochronnych z metali żelaznych (np. żelazo, stale)
bądź powłok ochronnych z metali nieżelaznych (np. cyna, cynk, miedź, aluminium, brąz, mosiądz) na powierzchnie metali lub niemetali.
Proces natryskiwania cieplnego (potocznie: natrysk cieplny) może przebiegać następująco:
- do specjalnie skonstruowanego palnika dostarczane są gazy techniczne ( tlen , acetylen , propan lub inne), które mieszając się
 w odpowiedniej proporcji, stapiają dostarczony w postaci proszku lub drutu materiał przyszłej powłoki;
- mieszanina nadtopionego proszku metalu, gazów i powietrza będącego jej nośnikiem pod odpowiednio wysokim ciśnieniem natryskiwana jest w postaci strumienia cząstek (HVOF) na właściwie przygotowaną powierzchnię wyrobu.
Przed natryskiwaniem cieplnym wykonywana jest obróbka strumieniowo-ścierna powierzchni (potocznie: piaskowanie).
Uniwersalność metody polega na tym, że powłokę z materiału żelaznego, kwasoodpornego, nieżelaznego, poliamidu lub innych
o dowolnym składzie chemicznym można nałożyć praktycznie na każdy materiał np.: stal, drewno, szkło, nawet papier, gips, beton lub inne.
Istotne jest też to, że nakładanie powłok metodą natryskiwania cieplnego nie wprowadza naprężeń w materiale pokrywanego przedmiotu.
Powłoki natryskiwane cieplnie mogą uzyskiwać wiele różnych, wcześniej założonych właściwości.
Nakładanie powłok ochronnych na powierzchnie metodą natryskiwania cieplnego - rodzaje:
- natryskiwanie płomieniowe przy zastosowaniu drutu ( CWS ),
- natryskiwanie płomieniowe przy zastosowaniu proszku ( CPS ),
- natryskiwanie płomieniowe naddźwiękowe HVOF,
- natryskiwanie łukowe ( AWS ),
- natryskiwanie plazmowe ( APS ).
Firma RESURS stosując powyższe metody inżynierii powierzchni przeprowadza kompleksowe naprawy maszyn i urządzeń.
Zasadniczym celem natryskiwania cieplnego jest nałożenie (na zużyte powierzchnie pracujące urządzeń) powłok zapewniających lepsze własności powierzchni niż dotychczasowe. Następnie przeprowadza się obróbkę przywracającą wymiary nominalne części.
W firmie Resurs opracowujemy również technologie podwyższające trwałość eksploatacyjną części regenerowanych oraz zapewniające odpowiednią jakość częściom nowym.
W produkcji części coraz powszechniej stosuje się natryskiwanie cieplne, które pozwala na uzyskanie powłok o zadanych parametrach wytrzymałościowych (twardość, odporność na ścieranie) wielokrotnie przewyższających parametry eksploatacyjne rodzimego materiału części.
Poniżej zdjęcia i przykłady zastosowania metod natryskiwania cieplnego.
I. Natryskiwanie cieplne naddźwiękowe HVOF (High Velocity Oxygen Fuel Thermal Spray Process) powłok eksploatacyjnych
w skrócie: metoda HVOF <zobacz więcej>
Zobacz też przykładowe powłoki trudnościeralne na bazie węglików, kobaltu i tlenków metali natryskiwane na:
 czopy pod łożyska igiełkowe, tuleje osłonowe wałów, walce do produkcji folii,
chropowate powłoki trudnościeralne na rolkach aluminiowych i bębnach stalowych,
czopy wałów rotorów; <więcej>
tłoczyska, nurniki, tuleje osłonowe, rolki ciągnące skośne; narzędzia medyczne (chirurgiczne) <więcej>
II. Natryskiwanie cieplne powłok ze stopów łożyskowych na osnowie cyny i miedzi na:
powierzchnie wewnętrzne - łożyska nośne-ślizgowe- i nośne-oporowe, pierścienie wodorowe; <więcej>
powierzchnie zewnętrzne - sworznie przekładni, wodziki sprężarek, klocki oporowe, tłoki; <więcej>
powierzchnie różne - kierownice dyfuzorów w kompresorach dużej mocy; <więcej>
Zapewniamy 100 % przylegania stopu łożyskowego do podłoża.
III. Natryskiwanie cieplne powłok z metali żelaznych i nieżelaznych na powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne:
walcowe zewnętrzne - czopy wałów prostych i wykorbionych, tuleje, synchronizatory, wodziki; <więcej>
walcowe wewnętrzne - korpusy przekładni; <więcej>
stożkowe - wały, piasty, sprzęgła; <więcej>
kuliste - panwie łożysk, obudowy żeliwne, kule (zawory kulowe); <więcej>
czołowe - sprężarki śrubowe, formy, korpusy, łożyska oporowe; <więcej>
 
IV. Regeneracja powierzchni przez natryskiwanie cieplne powłok przetapialnych <więcej>
walcowych - nurniki, pierścienie podające drut, tłoczyska, drągi;
krawędziowych - formy wtryskowe, ślimaki wtryskarek, łopatki wentylatorów;
kulistych - zawory kulowe, przylgnie zaworowe.
V. Natryskiwanie cieplne elementów ozdobnych:
pomniki i ich repliki,
zabytkowe ogrodzenia,
balustrady, lichtarze. <więcej>
Powyższe technologie wykonujemy dla zakładów przemysłowych i oddziałów produkcyjnych np.:
huty (walcownia);
zakłady chemiczne (produkcja polichlorku winylu, amoniaku);
zakłady petrochemiczne (produkcja benzyny i oleju);
zakłady farmaceutyczne (mieszalniki, taśmociągi, linie transportowe);
zakłady wytwórcze materiałów budowlanych (produkcja cementu, płytek ceramicznych, itp.);
zakłady poligraficzne (rozcieracze farbowe - duktory, cylindry drukarskie).
Natryskiwanie cieplne urządzeń przemysłowych, maszyn i ich elementów przeprowadzamy na życzenie zakładów reprezentujących branże takie jak: przemysł maszynowy, petrochemia, przemysł naftowy, przemysł paliwowy, przemysł chemiczny, przemysł środków czystości,
przemysł farb i lakierów, przemysł farmaceutyczny, energetyka, górnictwo, hutnictwo, przemysł stoczniowy oraz okrętowy, przemysł cementowy i przemysł wapienniczy, przemysł motoryzacyjny, transport i środki transportu,
przemysł drukarski, poligrafia, produkcja papieru, przemysł opakowań, hydraulika siłowa...
Natryskujemy stopy łożyskowe, metale żelazne, stale kwasoodporne, tlenki i węgliki metali, cermetale, brązy, cynk, aluminium, poliamidy i inne.
przemysł papierniczy, przemysł poligraficzny, przemysł energetyczny, przemysł petrochemiczny, przemysł wydobywczy, przemysł górniczy, przemysł hutniczy, kopalnie, huty, walcownie, naprawa maszyn, naprawa urządzeń dla przemysłu
Po natryskiwaniu cieplnym najczęściej wymagana jest obróbka mechaniczna powierzchni. Nawet proste operacje takie jak toczenie, szlifowanie, frezowanie lub wiercenie wykonywane po natrysku cieplnym wymagają szczególnego reżimu technologicznego i odpowiednio dobranych narzędzi.
Nieprzestrzeganie tego reżimu lub zły dobór narzędzi najczęściej niweczą efekt natryskiwania !!
Chętnie podzielimy się z Państwem naszym doświadczeniem.
Na życzenie Klienta przedstawiamy prace wraz z protokołem kontroli technicznej: <więcej> <więcej> <więcej>
|
